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方案優(yōu)勢
  • 制造運營精益化
    基于人機料法環(huán)的多維度班組管理
  • 整車裝配柔性化
    基于機器視覺、三維設計的智能裝配指導
  • 過程數(shù)據(jù)可視化
    車間數(shù)字孿生、實時運營看板的組合應用
  • 調度決策智能化
    基于在制車輛實時定位的精準調度
部分客戶
  • 某國有汽車企業(yè)
  • 江淮汽車
  • 北汽新能源

  • 某國有汽車企業(yè)—支持“中國第一、世界一流”的高端智能化生產線建設
    某國有汽車企業(yè)選擇艾普工華建設某車間MOM系統(tǒng)，通過橫聯(lián)縱通推進工廠數(shù)字化、提升協(xié)同化、支撐智能化。以訂單交付為主線，以精益體系為基礎，應用先進數(shù)字化技術，連通銷售、計劃、物流、制造、質量，實現(xiàn)制造全過程的業(yè)務協(xié)同在線，形成領先的智能制造能力，將其裝配線及檢測線打造成“中國第一、世界一流”的高端智能化生產線。

  • 江淮汽車—艾普工華賦能江淮汽車整車生產降本提質增效
    艾普工華為江淮汽車的商務車工廠、轎車一二工廠、多功能車工廠、揚州皮卡工廠、重卡工廠等多個工廠建設制造運營管理系統(tǒng)，系統(tǒng)包含了計劃管理 、生產執(zhí)行 、質量管理 、物流管理四大功能模塊，結合精益管理的實施，成功幫助江淮汽車減少生產周期35%； 降低或消除數(shù)據(jù)輸入時間36%； 減少在制品數(shù)量32%；降低或消除交接班記錄67%； 縮短生產提前期22%；提高產品質量22% 。

  • 北汽新能源—打造生產過程自動記錄、生產信息全追溯智能工廠
    北汽新能源與艾普工華合作，針對沖壓車間 、焊裝車間 、涂裝車間 、總裝車間搭建了制造運營管理系統(tǒng)，覆蓋了現(xiàn)場VIN、整車PCN、JIS文件、斷點管理、物流拉動、工藝管理等業(yè)務流程管理 ，通過RFID、自動掃描站、產線設備集成等方式實現(xiàn)了生產過程自動記錄及追溯。
業(yè)務價值
  • 13%

    按時按量交付率提升

  • 21%

    庫存周轉率提升

  • 100%

    整車檔案可追溯性